혜택
첨단 제조의 새로운 정의
LMPAEK™ 폴리머는 뛰어난 성능, 가공 용이성, 설계 자유도를 바탕으로 컴포지트나 3D 프린팅 등을 통해 항공우주, 자동차를 비롯한 다양한 산업에서 혁신을 주도하고 있습니다.
제품
폴리머 및 파우더
가공
리소스
FAQs
LMPAEK™ 폴리머는 표준 빅트렉스 PEEK 폴리머 대비 약 40°C 낮은 융점으로 가공성과 에너지 효율을 높일 수 있습니다.
이러한 낮은 융점으로 장비에 가해지는 열적 스트레스와 에너지 소비를 줄이고, 고성능 PAEK 특성을 유지하면서 더 나은 치수 제어력을 제공할 수 있습니다.
확장된 가공 온도 범위에서 소재의 기계적 특성이나 성능에 큰 영향 없이 작업이 가능합니다.
이를 통해 LMPAEK™ 폴리머는 복잡한 디자인과 정밀한 애플리케이션에 이상적인 유연성을 제공할 수 있습니다.
PEEK vs LMPAEK 가공 비교
LMPAEK™ 폴리머는 기계적 강도, 내화학성, 내열성 등의 독특한 조합으로 유명한 고성능 폴리머 제품군에 속합니다. 이러한 고성능 폴리머는 까다로운 애플리케이션에 적합한 뛰어난 특성을 제공합니다.
LMPAEK™ 폴리머의 융점은 280°C에서 350°C 사이로, PEEK보다 낮아 가공과 제작이 더욱 쉬우면서도 우수한 기계적 및 열적 특성을 유지합니다.
LMPAEK™ 폴리머 및 파우더
LMPAEK™ 폴리머를 통한 항공우주 애플리케이션의 새로운 기회
-가벼운 무게, 높은 기계적 성능: LMPAEK™ 폴리머는 항공우주용 컴포지트(복합소재)의 성능을 강화합니다.
-시스템 비용 절감: 재료 효율성과 가공 최적화를 통해 전체 시스템 비용을 낮출 수 있습니다.
-생산성 향상: LMPAEK™ 폴리머는, 특히 열가소성 UD(단방향) 테이프의 형태에서 생산 속도를 향상해 대량 제조를 지원합니다.
-자동화 공정에 이상적인 솔루션: 열가소성 테이프는 자동화된 컴포지트 제조에 적합하며, 균일성와 정밀성을 제공합니다.
-폴리머 소재를 통한 혁신: LMPAEK™ 폴리머는 제조 효율과 성능을 높여 항공우주 컴포지트 애플리케이션의 혁신을 지원합니다.
LMPAEK™ 폴리머 - 적층 제조(3D 프린팅)의 새로운 가능성
-소재 한계 극복: 빅트렉스 AM™ 200은 PEEK 및 PEKK보다 우수한 성능을 제공해 기계적 특성과 인쇄 품질을 향상할 수 있습니다.
-뒤틀림 감소, 내구성 향상: 뒤틀림 현상을 줄이고 부품 내구성을 높여, 3D 프린팅 부품의 품질을 향상합니다.
-우수한 Z 축 강도: 향상된 Z 축 강도로 더 견고한 3D 프린팅 부품 제작을 지원합니다.
-필라멘트 솔루션: 필라멘트 형태로 제공되어 3D 프린팅에 더 높은 유연성과 호환성을 제공합니다.
-설계 자유도 향상: 특히 빅트렉스 AM™ 200의 수용성 서포트를 통해 복잡한 부품 설계를 지원, 혁신의 가능성을 확장할 수 있습니다.
폭넓은 온도 범위에서 다양한 화학 물질에 대한 뛰어난 내성을 갖추고 있으며, 우수한 기계적 강도를 유지하면서도 팽윤(팽창)이나 변색이 거의 발생하지 않습니다.
탁월한 강도, 강성을 제공합니다.
빅트렉스 소재는 우수한 내열성, 환경에 따른 충분한 내성 및 기계적 성능을 갖춘 전기 절연재로 널리 사용됩니다.
과불화화합물(Per- and polyfluoroalkyl substances, PFAS)은 비보강 빅트렉스 PEEK 및 PAEK 폴리머의 제조 공정에서 의도적으로 첨가, 사용되거나 부산물로 생성되지 않습니다.
빅트렉스 소재는 순도가 높고 저분자 휘발성 유기 화합물이 극히 적어 고진공 환경에서도 매우 낮은 수준의 가스 방출과 추출물을 생성합니다.
빅트렉스 고성능 폴리머는 장기간 물, 해수, 증기에 노출되어도 손상되지 않아 의료 부품, 해저 장비, 밸브 부품과 같은 애플리케이션에 사용하기 적합합니다.
빅트렉스 소재는 기존 열가소성 수지 가공 장비로 성형 가능한 최고 성능의 소재 중 하나입니다.
높은 분자 안정성을 지닌 LMPAEK 폴리머는 물성 변화를 최소화하며 재용해 및 재가공이 가능합니다. 이를 통해 환경적 영향을 줄이고, 제조 과정에서 발생하는 잔여자재를 경제적으로 재사용할 수 있습니다.
